2. నిర్మాణ భాగాలు(ఇంజెక్షన్ ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్), అంటే స్లైడింగ్ బ్లాక్, ఇంక్లైన్డ్ టాప్, స్ట్రెయిట్ టాప్ బ్లాక్ మొదలైనవి కాంప్లెక్స్ డై. నిర్మాణ భాగాల రూపకల్పన చాలా కీలకమైనది, ఇది సేవ జీవితం, ప్రాసెసింగ్ చక్రం, ధర మరియు డై యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యతకు సంబంధించినది. అందువల్ల, కాంప్లెక్స్ డై కోర్ స్ట్రక్చర్ రూపకల్పనకు డిజైనర్ యొక్క అధిక సమగ్ర సామర్థ్యం అవసరం మరియు సాధ్యమైనంతవరకు సరళమైన, మరింత మన్నికైన మరియు మరింత పొదుపుగా ఉండే డిజైన్ స్కీమ్‌ను అనుసరిస్తుంది.
3. డై ఖచ్చితత్వం, అంటే కార్డ్ ఎగవేత, చక్కటి పొజిషనింగ్, గైడ్ పోస్ట్, పొజిషనింగ్ పిన్ మొదలైనవి. పొజిషనింగ్ సిస్టమ్ అనేది ఉత్పత్తుల రూప నాణ్యత, అచ్చు నాణ్యత మరియు సేవా జీవితానికి సంబంధించినది. వేర్వేరు అచ్చు నిర్మాణాల ప్రకారం వేర్వేరు స్థానాలు మోడ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి. స్థాన ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ ప్రధానంగా ప్రాసెసింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. మరింత సహేతుకమైన మరియు సులభంగా సర్దుబాటు చేయగల పొజిషనింగ్ మోడ్‌ను రూపొందించడానికి అంతర్గత అచ్చు స్థానాలు ప్రధానంగా డిజైనర్చే పరిగణించబడతాయి.
4.గేటింగ్ సిస్టమ్, అంటే, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క నాజిల్ నుండి అచ్చు కుహరం వరకు ఫీడింగ్ ఛానల్, ప్రధాన ప్రవాహ ఛానల్, షంట్ ఛానల్, గేట్ మరియు కోల్డ్ మెటీరియల్ కేవిటీని కలిగి ఉంటుంది. ప్రత్యేకించి, గేట్ పొజిషన్ ఎంపిక మంచి ఫ్లో స్టేట్‌లో కరిగిన ప్లాస్టిక్‌తో అచ్చు కుహరాన్ని పూరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తికి జోడించిన ఘన రన్నర్ మరియు గేట్ కోల్డ్ మెటీరియల్ అచ్చు నుండి బయటకు తీయడం మరియు తొలగించడం సులభం. అచ్చు ఓపెనింగ్ (హాట్ రన్నర్ అచ్చు తప్ప).
5. ప్లాస్టిక్ సంకోచం మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే వివిధ కారకాలు, అచ్చు తయారీ మరియు అసెంబ్లీ లోపం, అచ్చు దుస్తులు మరియు మొదలైనవి. అదనంగా, కుదింపు అచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు అచ్చు యంత్రం యొక్క ప్రక్రియ మరియు నిర్మాణ పారామితుల సరిపోలికను కూడా పరిగణించాలి. ప్లాస్టిక్ అచ్చు రూపకల్పనలో కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.
