3D ఎంట్రీ మోడల్ NEW SPECTRUM కాంటాక్ట్ స్కానింగ్ టెక్నాలజీని ప్రామాణిక పరికరాలుగా చేర్చింది. ఈ మెరుగుదల అన్ని 3D సిరీస్‌లను స్కానింగ్ యుగానికి తీసుకువస్తుంది. కాంటాక్ట్ స్కానింగ్ ఫంక్షన్ ఎక్కువ పాయింట్ డేటాను పొందగలదు మరియు కాంటౌర్ సమాచారం సింగిల్-పాయింట్ కొలత కంటే మెరుగైన విశ్వసనీయత మరియు పునరావృతతను పొందగలదు, తద్వారా సరుకుల నాణ్యతను నియంత్రించడం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం.
హుయిజౌలోని ఫ్యాక్టరీలో ఇది మా సరికొత్త 3D CMM. ఇది +/-0.02mm లోపల సహనాన్ని నియంత్రించవచ్చు.
మార్గం ద్వారా, 3D CMM యొక్క నాలెడ్జ్ చిట్కాలను దీని ద్వారా ప్రాచుర్యం పొందండి.
మూడు కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం (సాధారణంగా మూడు కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం అని పిలుస్తారు), 3D కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు, CMM గా సూచిస్తారు
.
ప్రధానంగా యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తారు. వివిధ యాంత్రిక భాగాల యొక్క రేఖాగణిత కొలతలు, రూపం మరియు స్థాన దోషాలు మరియు ఉపరితల ఆకృతులను కొలవడానికి ఆటోమొబైల్స్, షిప్‌లు, ఏరోస్పేస్, అచ్చులు, యంత్ర పరికరాలు మొదలైనవి. అదనంగా, ఇది ఇప్పుడు రివర్స్ ఇంజనీరింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
లేజర్ ప్రోబ్స్‌తో కూడిన కొన్ని CMM మెషీన్‌లు సులభంగా దెబ్బతిన్న ఉపరితలాలతో మృదువైన పదార్థాలు మరియు పదార్థాలను కొలవడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
ఇప్పుడు అత్యధిక ఖచ్చితత్వం జర్మన్ జీస్ కంపెనీ మరియు జర్మన్ లీట్జ్ కంపెనీచే ఉత్పత్తి చేయబడిన CMM.
త్రీ-కోఆర్డినేట్‌లు అనేది మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం, ఇది హెక్సాహెడ్రాన్ స్థలంలో రేఖాగణిత ఆకారాలు, పొడవులు మరియు వృత్తాకార విభజనలను కొలవగల పరికరాన్ని సూచిస్తుంది. దీనిని మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం లేదా మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే మంచం అని కూడా పిలుస్తారు.
మూడు కోఆర్డినేట్ల పని సూత్రం
ఏదైనా ఆకారం ప్రాదేశిక బిందువులతో కూడి ఉంటుంది మరియు అన్ని రేఖాగణిత కొలతలు ప్రాదేశిక బిందువుల కొలతకు ఆపాదించబడతాయి. అందువల్ల, ప్రాదేశిక పాయింట్ కోఆర్డినేట్ల యొక్క ఖచ్చితమైన సేకరణ ఏదైనా రేఖాగణిత ఆకారాన్ని అంచనా వేయడానికి ఆధారం.
మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, కొలిచిన భాగాన్ని దాని అనుమతించదగిన కొలత స్థలంలో ఉంచడం, స్థలం యొక్క మూడు కోఆర్డినేట్ స్థానాల్లో కొలిచిన భాగం యొక్క ఉపరితలంపై పాయింట్ల విలువలను ఖచ్చితంగా కొలవడం మరియు కోఆర్డినేట్ విలువలను ప్రాసెస్ చేయడం. కంప్యూటర్ డేటా ద్వారా ఈ పాయింట్లు.
వృత్తాలు, గోళాలు, సిలిండర్లు, శంకువులు, వక్ర ఉపరితలాలు మొదలైన వాటి ఆకారం, స్థానం సహనం మరియు ఇతర రేఖాగణిత డేటాను పొందేందుకు గణిత గణనల ద్వారా కొలత మూలకాలను రూపొందించడానికి అమర్చడం.
కొలత సాంకేతికతలో, గ్రేటింగ్ పాలకుల ఆవిర్భావం మరియు తరువాత కెపాసిటివ్ గ్రేటింగ్‌లు, మాగ్నెటిక్ గ్రేటింగ్‌లు మరియు లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌లు డైమెన్షనల్ సమాచారం యొక్క డిజిటలైజేషన్‌ను విప్లవాత్మకంగా మార్చాయి, ఇది డిజిటల్ డిస్‌ప్లేను మాత్రమే కాకుండా, రేఖాగణిత కొలత కోసం కంప్యూటర్ ప్రాసెసింగ్‌ను కూడా అనుమతిస్తుంది, ఇది లేను నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. బేస్.
మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరాన్ని "మూడు దిశల్లో కదలగల మరియు మూడు పరస్పరం లంబంగా ఉండే పట్టాలపై కదలగల డిటెక్టర్"గా నిర్వచించవచ్చు.
డిటెక్టర్ కాంటాక్ట్ లేదా నాన్-కాంటాక్ట్ మొదలైన వాటిలో సిగ్నల్‌లను ప్రసారం చేస్తుంది మరియు మూడు అక్షాల స్థానభ్రంశం అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రతి పాయింట్ యొక్క కోఆర్డినేట్‌లను (X, Y, Z) లెక్కించే పరికరం (ఆప్టికల్ రూలర్ వంటివి) మరియు డేటా ప్రాసెసర్ లేదా కంప్యూటర్ ద్వారా వివిధ విధులు."
మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం యొక్క కొలత విధులు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, స్థాన ఖచ్చితత్వం, రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం మరియు ఆకృతి ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి.
మూడు కోఆర్డినేట్ల అప్లికేషన్ ఫీల్డ్
అధిక-ఖచ్చితమైన రేఖాగణిత భాగాలు మరియు వక్ర ఉపరితలాలను కొలవండి;
సంక్లిష్ట ఆకృతులతో మెకానికల్ భాగాలను కొలవండి;
ఉచిత-రూప ఉపరితలాలను గుర్తించండి;
నిరంతర స్కానింగ్ కోసం ఐచ్ఛిక పరిచయం లేదా నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రోబ్.
మూడు కోఆర్డినేట్ల పనితీరు:
పాయింట్లు, పంక్తులు, ఉపరితలాలు, వృత్తాలు, గోళాలు, సిలిండర్లు, శంకువులు మొదలైన వాటితో సహా మూడు-కోఆర్డినేట్ రేఖాగణిత మూలకాల యొక్క మాన్యువల్ కొలత;
కర్వ్ మరియు సర్ఫేస్ స్కానింగ్, సపోర్ట్ పాయింట్ స్కానింగ్ ఫంక్షన్, IGES ఫైల్ యొక్క డేటా అవుట్‌పుట్, CAD నామినల్ డేటా డెఫినిషన్, ASCII టెక్స్ట్ డేటా ఇన్‌పుట్, నామినల్ కర్వ్ స్కానింగ్, టాలరెన్స్ డెఫినిషన్‌కు అనుగుణంగా ఆకృతి విశ్లేషణ.
సరళత, చదును, గుండ్రని, స్థూపాకారత, లంబంగా, వంపు, సమాంతరత, స్థానం, సమరూపత, ఏకాగ్రత మొదలైన వాటితో సహా ఆకారం మరియు స్థాన సహనాలను గణించడం;
సాంప్రదాయ డేటా అవుట్‌పుట్ నివేదికలు, గ్రాఫికల్ తనిఖీ నివేదికలు, గ్రాఫికల్ డేటా ఉల్లేఖనాలు మరియు డేటా లేబుల్ అవుట్‌పుట్ వంటి బహుళ అవుట్‌పుట్ పద్ధతులకు మద్దతు ఇస్తుంది.
----------------------ముగింపు -------------------------